“十三五”期间，包括精细化工在内的化工行业安全、环保问题得到愈发重视，安全环保发展成为化工行业发展主题的重要组成部分。在此背景下，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出全面提高安全生产水平，实施化工企业生产、仓储安全环保搬迁工程，有效控制电力、化工等重点行业碳排放，推进工业、能源等重点领域低碳发展的发展规划。“十四五”期间，历经数十年稳步发展，我国化工行业精细化率不断提高，安全环保发展成效显著，但相比于发达国家的精细化率水平，我国的精细化工行业仍具有较大的提升空间，精细化工行业正处于中低端产品充分发展并逐渐向高性能、高附加值的高端产品过渡的时期。

　　我国十分重视精细化工行业的发展，把精细化工作为化学工业发展的战略重点之一，列入多项国家发展计划中，在国家政策和资金的支持及市场需求的引导下，我国精细化工在农药、染料、涂料等传统应用领域得到了长足发展，现已成为世界上重要的精细化工原材料及中间体的加工地与出口地，部分产品居世界领先地位。根据国家统计局数据，2017 年至今，随着供给侧改革及环保核查的加强，化学原料及化学制品制造业规模以上工业企业主营业务收入增速有所放缓，但行业发展的质量及技术含量逐步提高。

　　同时，一些新兴领域精细化学品的生产和应用呈现快速发展态势。目前，我国精细化工新兴应用领域主要包括催化剂和各种助剂、功能高分子材料、医药、食品添加剂、电子化学品等十余个门类。相较于精细化工的传统应用领域，新兴应用领域具有更高技术含量和应用价值，市场需求广泛，未来前景可期。

　　我国十分重视精细化工行业的发展，其已经成为化工产业的重要发展方向。但我国精细化学品的整体技术水平仍然偏低，精细化工行业的核心技术与国际先进水平尚存在一定差距，高性能、高附加值的高端精细化学品仍存在较高进口依存度。此外，相比发达国家的精细化率水平，我国的精细化工行业仍具有较大提升空间。

　　精细化工行业是技术密集型行业，其产品具有合成步骤多、生产工艺长的特点，产品的研发与生产需要多学科知识的互相配合和综合运用，配合以多样的技术和检测手段，涉及较多专利技术和专有技术，蕴含着大量技术诀窍和技术秘密。产品技术的核心竞争力不仅体现在化学反应过程的选择，更体现在反应过程控制及核心催化剂的选择上，使用不同技术的企业在安全环保、生产效益与产品质量等方面具有较大差异。

　　精细化学品的生产制备通常处于高温、高压等极端环境，且伴有大量废气、废液的产生，故精细化工企业常面临着较高的固有安全及环保风险。随着近年来及环保政策收紧，大批安全及环保不达标企业被淘汰，并促使诸多企业认真完善并严格落实安全、环保生产规章制度，持续优化生产流程及生产工艺，更加重视安全环保投入，更好地循环利用原有生产过程中产生的各类废料，从事前、事中及事后的全流程进行控制，真正践行安全化、绿色化长远发展理念。

　　从生产方式看，行业经历了从间歇式向连续式生产方式的演进过程。间歇式生产方式下，产品生产周期长，物料暴露率高、危险性较高，反应转化率、收率较低，且总体产品质量不稳定；在研发能力、生产技术、资金实力等方面更具优势的精细化工企业，已完成或正在推进向连续化生产方式的过渡，以保障或实现更加稳定的产品质量、更好的产能提升以及更低的安全环保风险。

　　精细化学品与上游基础化工产品的核心区别即在于其更强的专用性，但相比于发达国家的精细化率水平，我国的精细化工行业仍具有较大的提升空间，精细化工行业应用正处于中低端产品充分发展并逐渐向专用性更强、性能及附加值更高的高端产品过渡的时期。

　　目前国际上精细化学品已有 40-50 个门类，十余万个品种，被应用于日常生活的各方面，如催化剂、功能高分子材料、医药、农药、涂料、染料、食品添加剂、电子产品等，应用领域相当广泛。

　　精细化工企业由于其生产过程特殊性，通常面临较高的固有安全和环保风险。同时，精细化学品在很多行业的产业链上起着不可替代的催化、辅助作用，故下游企业对于精细化学品的纯度、化学特性等质量要求较为严格。因此，安全、环保地提供可靠的精细化学品是精细化工企业核心优势所在，企业一般对安全生产、环境保护与产品质量有严格的控制体系。

　　实践中，从实验室研发出产品，经小试、中试再经化学工程放大到规模化生产，中间涉及多领域、多学科的理论和专业技能，包括：工程设计、分析测试方法、多步合成、应用开发、技术服务等，甚至对自动控制技术、计算机信息处理技术等亦有较高的要求。要保证产品质量的稳定和安全生产的可持续性，整个精细化学品的生产过程还需精益求精与经验积累。基于已积累的工艺技术经验，并充分利用现有的生产设施，企业才能根据下游市场的需求变化而开发不同系列的精细化学品，保持企业的发展和增长。

　　不同于上游的基础化工产品，精细化学品的专用性、针对性更强，换言之，特定精细化学品在很多行业的产业链上某个环节的催化、辅助作用是较难替代的，因此下游企业对供应商稳定可靠地提供高质量精细化学品的能力具有较高要求。同时，精细化学品生产工艺复杂多样，化学反应环节多，中间工艺过程需要严格控制，在生产过程中，一旦时间、温度、原料配比或催化剂选择等方面发生细微的改变，都可能会在一定程度上影响最终产品的质量指标甚至改变其化学特性。稳定可靠地提供高质量精细化学品的能力是精细化工企业的核心竞争力之一。因此，客户对供应商甄选标准和过程较为严苛，一旦选定了合格供应商便不会轻易更换。

　　精细化学品所涉及的生产流程较长，且在生产过程中需严格满足生产所需时间、温度、原料配比及催化剂条件，以实现反应物高转化率、产品高效分离及较高的收率和质量，需要高水平的工艺技术和反应设备，因此精细化学品一般附加值较高。同时，精细化工生产企业的生产规模大多在吨级以上，全球精细化工生产头部企业已呈现专业化、集约化的特点，以不断降低生产成本，因此精细化工行业大多具有一定的规模经济特征。

　　国家各部委陆续出台涉及精细化工行业的产业结构升级支持性政策。“十四五”期间，我国将加快关键产品补短板，增强自主保障能力，具体围绕航空航天、电子信息、新能源、汽车、轨道交通、节能环保、医疗健康以及国防军工等行业对高端化工新材料的需求，突破一批关键化工新材料以及关键配套原材料的供应瓶颈，提升化工新材料整体产业化发展水平。

　　国家有关部委制定的行业标准，从精细化工行业流程、产品、工艺、设备、研发、资质、资金等各方面引导精细化工企业投资高附加值精细化工产品，鼓励企业在科学合理的前提下实施扩张，提高企业竞争力，提升行业集中度。

　　行业已建立了较为完整的化工产业体系，化工产品品种齐全，一些重要原材料如氢氧化钾、丙酮及电石等具备了较大的生产能力和产量基数。完整的产业链体系，使得我国精细化工行业在国内可以得到充足且价格低廉的原材料供给、丰富的人力资源和较低的人力要素成本，在国际上具备一定的比较优势。

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