不久前，“2016—2018年度无机化工科技奖”颁布，蓝伟光团队研发的纳滤膜提锂新工艺获得了技术发明奖。

　　自上世纪90年代与“膜”结缘，各种奖项和荣誉便纷至沓来，他也借由相关技术和产品，成就了亿万身家。

　　而今，身为厦门大学水科技与政策研究中心首席科学家的蓝伟光，将目光投向末端净水。“不仅要让公众喝上放心水，更要让水安全意识深入人心，这是我最大的心愿。”他说。

　　彼时改革开放潮起，这位身处经济特区的年轻人跃跃欲试。3年后，蓝伟光果断“下海”，可他不仅没赚到“第一桶金”，还狠狠地摔了个跟头。苦苦支撑半年的面包厂，终因资金紧张与人员流失破产了。

　　作为一个人口密集、淡水资源有限的岛国，水源供应是困扰新加坡的一大难题。为解决水危机，新加坡一度将目光转向四周的海洋，希望借助高新技术实现海水淡化。但以相变为核心的蒸馏淡化技术，成本高且可能带来严重的能源问题。

　　在新加坡国立大学读博时，蓝伟光提出了新的解决思路：用不涉及相变、能耗较低的膜分离工艺取代传统的海水淡化技术。在此后的研究中，蓝伟光发现，用膜技术回收净化废水的成本和能耗比海水淡化要低，处理起来也更方便。蓝伟光由此入手，成功研发了基于膜分离过程的“新生水”生产工艺。

　　通过6.5万次以上的测试，“新生水”水质远高于世界卫生组织规定的饮用水标准，成为新加坡“四大水喉”之首。更重要的是，“新生水”的成功研发，使新加坡摆脱了对马来西亚水源上的依赖，外界誉之为“新加坡的另一次独立”。

　　这次，蓝伟光选择在最熟悉的膜科技领域创业。32岁的他在厦门火炬创业园创办了三达膜科技（厦门）有限公司（以下简称三达膜科技），白手起家研发“中国膜”。

　　上世纪90年代初，基本没人知道“膜”的概念。与传统过滤不同，膜可实现料液在分子范围内的分离、纯化和浓缩。蓝伟光率先将这新型膜分离技术引进到国内，并把它命名为纳滤技术。

　　蓝伟光说，因为我国分离纯化的工艺与装备水平与国外相比有巨大差距，当时国内医药化工企业的产品质量和生产水平，远低于国外龙头企业。

　　面对这一现状，蓝伟光研发了一系列基于膜分离过程的医药化工产品生产新工艺，并为客户量身定制差异化的膜分离设备，使之与上下游工艺相整合，形成了以膜技术为核心的分离纯化解决新方案，从而达到提升生产效率、降低资源消耗的目的。

　　为拓展市场，蓝伟光每天开着小皮卡，载着实验设备到各家药厂，免费帮它们做分离实验。经过锲而不舍的努力，曾不被认可的“膜”技术，渐渐走进人们的视线。蓝伟光团队在国内率先将纳滤技术应用于医药、食品、化工等领域，并将超滤、纳滤和连续离交技术耦合一体，综合运用于维生素C、青霉素的生产，帮助传统工业实现分离纯化升级改造。

　　那时，农民一喷洒农药，田里就有死鱼出现，小伙伴们会把它们捡回家解馋。每当这时，蓝伟光的母亲总会说：“鱼都能被毒死，田里的水会流入溪河，这水还能喝吗？”

　　蓝伟光说，早些年，由于对污染危害的认知不足，导致一些半衰期长、难以分解的化学物质被排入水中。而自来水厂传统净水工艺，即便经过提升改造，也对这些污染束手无策。

　　进一步说，即便水厂出水达标，经过绵长的输水管网及管理欠佳的高楼水箱，到了住户的水龙头，自来水的安全性也难以保障。

　　这一技术，荣获2016年度厦门市专利奖唯一的一项特等奖，随后又获得了中国发明专利优秀奖；以此为核心开发的真净水装置，则获得了由科技部、生态环境部等联合颁发的国家重点新产品证书。

　　但“膜”术非魔术，让水真正变干净并不容易，更不容易的是水科普。现在，蓝伟光大量的时间都花在了科普和建言上，“改变观念是更难的事”。